1. 单板下料 1、 按部任务单用料定额领料， 确认所领材料型号 （1100 或 3003、 3004、 5005 等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合， 没特别注明的材质均为 1100 系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎 制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后 R 角有明显裂纹等缺陷，对原材 料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点： 下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯 后无明显裂纹。 3、按用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在 剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。 5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时**调教好剪板机对不同厚度板 材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。 注意要点： 对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙， 以免板材刀具报废。 6、批量时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行**件，同 一坯料，每剪 5 件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查 开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。